Procesul de producție al benzii de oțel laminat la cald controlează în principal procesul de pregătire a țaglelor, încălzire, detartrare, laminare brută, tăiere cap, finisare, răcire, bobinare și finisare.
Taglele de bandă laminate la cald sunt, în general, plăci turnate continue sau plăci laminate primare, compoziția chimică, toleranțele dimensionale, curbura și formele de capăt ar trebui să îndeplinească cerințele, pentru țaglele încărcate la rece trebuie verificate, pentru țaglele încărcate la cald ar trebui să furnizeze țagle fără defecte, adică suprafața nu trebuie să aibă defecte vizibile cu ochiul liber, nu trebuie să existe contracție internă, slăbire și segregare etc.
Încălzirea controlează în principal temperatura de încălzire, timpul, viteza și regimul de temperatură (inclusiv secțiunea de preîncălzire, secțiunea de încălzire și chiar temperatura secțiunii de încălzire).Preveniți supraîncălzirea, arderea excesivă, oxidarea, decarburarea sau lipirea oțelului.Este de preferat să folosiți un cuptor de încălzire în trepte, care este benefic pentru calitatea suprafeței.
Dispozitivele pentru detartrare sunt mașini de detartrare cu role plate, mașini de detartrare cu role verticale și cutii de detartrare cu apă de înaltă presiune.Este utilizat pe scară largă pentru a îndepărta pielea de oxid de fier prin rularea marginilor cu role verticale și apoi folosind apă la presiune ridicată (10-15 MPa).
Rolul rulării brute este de a comprima și extinde țagla pentru a oferi rolului de finisare o țagle de dimensiunea și forma plăcii necesare.Procesul de laminare brută trebuie controlat prin setarea cantității și vitezei fiecărei treceri de presare în jos, crescând temperatura de ieșire a unității de laminare brută cât mai mult posibil și asigurând grosimea și lățimea țaglei de laminare brută.Pentru a scurta distanța dintre standuri, ultimele două standuri ale setului de degroșare sunt dispuse în mod continuu.
Capul de tăiere este de a îndepărta capul și coada țaglei de laminare brută, pentru a facilita mușcătura morii de finisare și mașina de bobinat laminată.
Laminarea de finisare este conform reglementărilor de laminare pentru fiecare rafturi sub cantitatea de presiune, temperatura de laminare, viteza de rulare.În general, este controlat de un flux de secunde egal sau de modul de tensiune constantă.AGC hidraulic sau electric este utilizat pentru a controla grosimea, iar controlul temperaturii procesului de laminare include temperatura finală de laminare și controlul diferenței de temperatură a capului și a cozii.Pentru a controla forma tablei, se folosesc profile de rulou și dispozitive de rulou de preîndoire pentru a asigura diferența transversală de grosime a benzii.
Temperatura benzii de oțel este de 900 până la 950°C după terminarea rulării și trebuie răcită la 600 până la 650°C în câteva secunde înainte de a putea fi laminată.În general, sunt utilizate răcirea laminară și răcirea cu perdea de apă.Răcirea cu flux laminar este utilizarea unei presiuni scăzute a apei și a unei cantități mari de răcire cu apă, în funcție de grosimea benzii și temperatura finală de rulare, ajustează automat cantitatea de apă.Răcirea cu perdea de apă a benzii are o capacitate de răcire uniformă, rapidă și mare.
Pentru a se asigura că organizarea și proprietățile benzii laminate la cald îndeplinesc cerințele, oțelul laminat trebuie să fie laminat la o temperatură mai scăzută și o viteză mai mare, temperatura laminată este în general între 500 și 650 ℃.Temperatura de înfășurare este prea mare, grâu grosier.
Ora postării: 11-aug-2022